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低鈉硅溶膠的使用是鑄造過程中不可避免的課題。鑄造殼體的表面光潔度直接決定了鑄件的表面光潔度，而背層的強度決定了整個鑄造殼體的強度。因此，背層與面層是相輔相成、缺一不可的。
1.材料的比例。由于背面層通常有四層，所以有必要計算出一個良好的材料比例。通常背面一層的低鈉硅溶膠與鋯石粉或莫利粉的比例與表面層相同，背面二層開始降低低鈉硅溶膠與莫利粉的比例，通常控制在1:2，而第三層和第四層應控制在1:1.5。我們的工程師在低鈉硅溶膠粉液比匹配實驗中做了大量的數據分析，認為這種粉液比可以更好地完成殼型鑄造。
2.預濕。表面層干燥后，為了使表面層和背層更好的結合，二層背層要預濕，通常采用低鈉硅溶膠原液預濕，這樣效果會更好。
3.干燥時間。后面和上面兩層都很干燥。干燥過度容易造成表面開裂，形成鑄件缺陷，干燥不徹底，低鈉硅溶膠殼容易滯留水分，高溫時噴射鋼水會爆裂。因此，控制干燥時間是非常重要的。一般情況下，隨著殼層的增加，干燥時間會越來越長。后一層不少于6小時，二層不少于8小時，第三層不少于12小時。
4.溫濕度控制。與面層相比，背面層要求溫度和濕度變化更大，但溫度應控制在22-26℃，濕度應控制在40-60%。良好的溫濕度協調能使低鈉硅溶膠殼干燥更加均勻。
5.風量控制。低鈉硅溶膠鑄造殼體的背層與表面層不同。加風可直接干燥后層，風速可控制在6-8m/s，可提高干燥速度。
