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si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，其特點：降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益，提高產(chǎn)品質量，性能穩(wěn)定。
一、Si-C合金品種產(chǎn)生的背景
長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統(tǒng)的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mns+FeSi+ Siaicaba+Sic+增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnS+Fesi+Ais+增碳劑生產(chǎn)工藝。而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定,成品內控指標合格率低。
二、Si-C合金品種結構優(yōu)化
1、有利于生產(chǎn)成本的降低。
2、改善鋼水質量。
3、減少合金加入量。
4、對主體合金進行調整。
Si-C合金代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，進行轉爐托氧化合金化，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
通過試驗及生產(chǎn)實踐表明，使用Si-C合金進行轉爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。
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